基层实践

2024年10月，习近平总书记在考察安徽时指出，推进中国式现代化，科学技术要打头阵，科技创新是必由之路。向“新”而行，以“质”致远。沿着总书记指引的方向，我省重大科技成果不断涌现，成果转化通道加速打通，创新链产业链资金链人才链深度融合，传统产业华丽升级，战新产业蓬勃生长，未来产业加速布局，基层科技创新热潮澎湃……

淮北市烈山经济开发区内一家5G光通信元器生产企业车间，工人在赶制5G网络通信光纤交换机电源元器件订单。本报通讯员 冯树风 杜磊 摄

蔚来先进制造新桥第二工厂“飞地”智能装配岛里，工业机器人在产线上装配汽车仪表盘。本报记者 王兰兰 王珂 摄

在铜陵精达漆包线有限公司漆包车间，漆包机在生产铜基电磁线。本报记者 王兰兰 王珂 摄

绿色工厂织锦绣

100多台针织大圆机、双面机高速运转，洁白的棉线被空中滚动的飞轮牵引，“翩翩起舞”织就成一匹匹布料；洁白的布料通过自动化染色流水线，化身五彩缤纷的“锦绣”……这是记者近日在六安英瑞针织服装有限公司看到的“智造”景象。

位于六安市金安区的英瑞针织，过去是国营六安针织厂，后经改制成为如今六安市纺织行业的龙头企业，构建起了“织造—漂染—裁剪—印绣花—成衣—后整”的全流程产业链。

“以前我们只有棉类针织产品。2023年，在新的智能化工厂投用后引入大量新技术，生产全面升级，产品品类更多、品质更好。”公司主要负责人告诉记者，公司目前生产棉类、化纤、羊毛、功能性面料等多种产品，并与国内外多家中高端服装品牌合作。

传统纺织企业在生产过程中会消耗大量水、电、蒸汽，并产生污水。该公司在转型升级中，将绿色环保的理念贯穿于各个环节，让过去高能耗、高污染的纺织厂华丽变身成为省级绿色工厂。

在公司冷染车间，一匹匹通过冷染工艺染色的布料在恒温恒湿的环境中静置固色，这一工艺是公司践行绿色环保理念的新升级。“过去印染1吨布料，需要消耗60多吨水以及大量蒸汽，还会产生废弃染料。而通过冷染工艺，生产无需蒸汽，用水量大大减少，不产生废弃染料，降低成本的同时更加绿色环保。”公司技术人员说。

如今的英瑞针织，生产车间建成了3万MW光伏项目，年发电400万千瓦时；利用智能能源系统，AI实时优化设备能耗与生产排程，实现高效节能；与六安市淠河右岸生态项目连接，实现了生产用水100%循环利用。

纺织服装产业是金安区的传统优势产业，目前该区已构建起集采绒、纺纱、织布、印染、印花、成衣、检验、包装于一体的羽绒纺织服装全产业链。“下一步，我们将借助与合肥市瑶海区共建省级经济开发区的契机，实现纺织产业与时尚设计的精准对接。依托金安区的优质原料供应与高效加工能力，嫁接瑶海区的设计创意输出与面料研发创新优势，促进金安区纺织服装产业的进一步升级与发展。”金安区工信局副局长王莉说。（本报记者 袁野）

科技点亮新“视”界

先用验光仪测量眼睛度数，再用焦度计确定合适镜片，之后用扫描仪扫描镜片形状，再通过磨边机加工镜片，一个完整的配镜流程就完成了。如今，在位于铜陵狮子山高新区的安徽巨目光学科技股份有限公司，围绕“一双眼睛”形成了“一条龙产业”，每年有上万台眼视光设备从这里销往全国1000余家医院、视光中心及眼镜店。

10月13日，记者走进该公司生产车间，员工们正忙着赶制订单。公司董事长刘建初介绍，公司从狮子山高新区提供的2000多平方米厂房起步，一项一项技术突破，一个一个难题攻克，短短几年就推出了验光仪、焦度计、磨边机、生物测量仪等多个大类共20多种产品，其中ARK-1验光系统、镜片智能加工系统被认定为安徽省首台套重大技术装备。

2020年，公司推出第一款主打产品，国内首个通过哈特曼原理实现无人操作全自动测量的验光仪，年销量达4000台。此后，又推出了高测量精度同时具有紫外线和蓝光透过率测量功能的电脑焦度计，一举超越同期日韩产品。2021年，该公司又推出三维全自动磨边机，有效解决了镜片跑轴的行业难题。

“去年11月，经过3年多研发和上万次样品打磨，我们的眼科光学生物测量仪实现量产。”刘建初告诉记者，该仪器可一次性精准测量眼轴长度、角膜曲率等18项眼部生物参数，目前订单供不应求。“今年，我们研发的综合验光仪，俗称‘牛眼’，也已进入产品注册阶段，即将拿到生产许可证。”

“眼视光虽属小众行业，但技术门槛很高，目前国内掌握核心技术的企业也不过三四家，我们的核心优势在于拥有一个技术领先、经验丰富、分工合理的研发团队。”该公司总经理吴义清表示，截至目前，公司已成功注册3个商标，持有32件专利，并拥有9项软件著作权。

据悉，该公司投资新建的高端眼视光智能制造产业基地扩建项目完成主体封顶，不久后将搬入4万平方米的“新家”。（本报记者 刘洋 本报通讯员 张久愿）

“共享生态”促“科创”

近日，记者走进合肥市先导功能分子研究院，只见核磁共振波谱仪、红外光谱仪等高端设备正高速运转。与传统科研机构不同，这些被称为“化学家眼睛”的设备，不仅服务先导功能分子研究院团队，更向全省高校、中小企业敞开共享大门。

“单台设备动辄千万元的投入，让很多中小企业望而却步。”研究院执行院长张俊良一语道破行业痛点，通过设备共享模式，企业只需支付基础使用费用，就能借助顶尖仪器开展实验，“共享机制让中小企业得以用低成本获取高端科研条件，破解了‘有想法没设备’的困境。”

在这座研究院里，共享的远不止于设备。20多个专业化实验室全面开放，创新团队只要带着“金点子”和“技术种子”，就能“拎包入驻”，共享实验空间与技术指导。以中国科学院麻生明院士为首，该研究院聚集了复旦大学、浙江大学、华东师范大学等高校的化学领域专家。

“我们最硬核的资产就是技术，很多优秀的项目缺少转化路径、缺少应用的‘药引’，我们都能够链接化学领域专家资源，帮助其解决。”张俊良说，通过共享团队、共享技术，合肥和晨生物科技有限公司、安徽凯泰莱铂科技有限公司等多家科技企业破土而出。

先导功能分子研究院的探索，正是合肥新型研发机构发展的生动缩影。近日，《合肥市新型研发机构发展白皮书》及十大创新产品发布，系统展现了合肥新型研发机构的建设成效。

以科技体制机制改革为动力，坚持产业化导向，合肥目前已建成57家新型研发机构，集聚院士30余名、科技人才6000余名，打造人才“强磁场”；引进培育企业2000余家，其中国家高新技术企业近500家，点燃产业“新引擎”；获批4家全国重点实验室，获国际、国家级科技奖项超100项，构建创新“策源地”。

从设备共享到人才共享，从技术赋能到产业孵化，合肥新型研发机构正以开放姿态打破科研资源壁垒，让创新要素自由流动。未来，这些“科创孵化器”将持续为合肥现代化产业体系建设注入动能，推动城市科技创新迈向更高水平。（本报记者 刘静文 本报通讯员 张玉莲）

“智造”升级助“出海”

日前，在蚌埠市禹会区国家新型工业化产业示范基地，安徽澳特智能装备有限公司正在进行产品性能测试。车间里，平整纸板“钻”进智能设备，经印刷添彩、开槽压线等工序“梳妆打扮”，转瞬间便“穿”上红蓝相间、裁剪分明的“彩衣”，完成纸箱外包装加工。

这幕高效“变身”，源于企业自主研发的固定式全自动印刷开槽模切粘箱生产线。“生产线集成多项‘硬核’技术，速度、精度、自动化程度都是行业一流。”公司经营负责人赵斌介绍。传统印刷设备靠齿轮传动，用久了印刷精度会下降，该生产线采用全伺服电机驱动技术，配合全程真空吸附传送等技术，使印刷精度稳定在±0.3毫米，每分钟处理300片纸板。生产线还依托智能化操控系统实现24小时“不打烊”，换印版无需停机，切换效率提升80%，“下个月，这套设备就发往墨西哥，开启海外服务之旅。”赵斌说。

针对企业跨境贸易中的融资难题，禹会区及时推出“供应链金融”服务，帮助缓解资金压力。在此保障下，澳特智能联合合肥工业大学、蚌埠学院组建产学研团队，攻克多项技术难关，目前已拥有多项发明专利和实用新型专利。今年年初投产以来，企业已实现产值2300万元，产品远销埃及、土耳其、印度等国。

随着产业发展，智能印刷设备对无人化操作、自动化检测的需求持续增长。目前，澳特智能正联合相关行业头部企业，打造基于5G工业互联网的全自动远程协助和维护中心。“这项技术堪称设备的‘远程医生’，通过在线‘把脉问诊’，不仅能实时监测设备生产速度、运行状态，还能跟踪产品流向、检验质量，为全球客户提供全周期服务保障。”赵斌说。

“从车间‘智造突破’到全球市场‘出海闯局’，澳特智能正为禹会区高端装备制造产业升级注入澎湃动能。”禹会区科技工业信息化局局长徐亚男表示，该区将持续搭建政产学研合作“桥梁”，推动更多企业冲破技术壁垒、拓展国内外市场，助力区域产业向高端化、智能化、国际化方向加速迈进。（本报记者 孙言梅）

“点废成金”旧轮胎

随着我国汽车生产量和保有量越来越大，废旧汽车轮胎也随之增多。旧轮胎如何处理？“废旧轮胎经过回收处理，可以转化为轻组分油、可燃气、焦渣、钢丝等产品。”近日，安徽固瑞特新材料科技有限公司技术总监徐磊说。

固瑞特公司位于阜阳经开区，是一家专业生产再生炭黑产品的科技企业。“再生炭黑的原料是废旧轮胎回收的焦渣，最终重新用于轮胎生产。”徐磊告诉记者，他们生产的炭黑并非传统的粉末状，而是新型的颗粒状，是全国为数不多掌握这种生产工艺的公司之一。

相对于传统的粉末炭黑，固瑞特生产的造粒炭黑具有粉尘飞扬少、运输及使用便捷、产品粒径小、加工性能好等特点，是一款环保型产品。

徐磊介绍，过去使用粉末炭黑生产轮胎，容易出现跑冒挥洒现象，污染环境，影响人体健康。而造粒炭黑不仅克服了这些缺陷，还提高了产品的稳定性，增加胶料与其他材料的黏合力，提升产品的外观、质量等，因此受到市场认可。

立足技术优势，固瑞特新材料积极布局，致力于打开更广阔的应用空间。企业与北京化工大学橡胶弹性体学院、中国工程院院士张立群合作，不断拓展造粒炭黑的使用范围，用于制造各种轮胎的胎体、胎面，以及胶鞋、密封橡胶等橡胶制品。

“目前国内的再生炭黑生产厂家不多，上万吨级规模的大约有10家，年总产能大约在40万吨。”公司总经理徐玉梅说，公司现在的再生炭黑产能为年产4万吨，占市场份额的10%左右，计划在未来5年内扩产至年产10万吨。

凭借强大的产能和过硬的产品品质，固瑞特不仅与玲珑、三角、中策等国内头部企业深度合作，更成为马牌、韩泰、倍耐力等国际品牌的重要伙伴，产品远销老挝、缅甸、泰国等国家和地区，形成了国内外市场协同并进的全球化发展格局。

2024年，固瑞特被评为高新技术企业，销售收入突破9000万元，预计今年将达到1.5亿元。阜阳经开区相关负责人表示，将积极推动企业技术创新和产业升级，谋划并实施一批延链补链强链的技改项目，支持固瑞特等企业走专精特新之路。（本报记者 安耀武 李鹏）

我的故事

从淮北到江南，从院校到车间，在科技创新产业转型这条充满机遇与挑战的赛道上，无数优秀人才怀揣梦想、扎根一线，用实干与担当让创新的种子在江淮大地上生根发芽、开花结果。本版特别选取部分基层科研人员的故事，展现人才这个“第一资源”在科技创新与产业转型中的关键作用。

瓦斯治理变“智”理

讲述人：淮河能源集团煤层气公司资深主管苏雷

“这周井场的排采情况怎么样？井底流压是否稳定？”10月16日，我带着当天的工作任务，来到淮河能源集团潘三矿地面瓦斯治理井场控制室现场查看。

就在不久前，我牵头完成的《淮南矿区深部煤层低流压地面瓦斯治理井“零水位”增产技术研究与应用》，获得中国煤炭工业协会“五小”成果“行业领先型”（一等奖）奖项，有效提升了地面瓦斯治理井产气效果。

3年前，作为煤层气开发行业优秀人才被引进淮河能源集团煤层气公司后，我对淮南矿区的复杂地质条件体会深刻，跟我原来工作的山西煤矿比起来，碎裂松软低渗煤层群地面瓦斯治理难度超乎想象。

近年来，淮南矿区的煤炭开采已迈向“千米深井”时代，转变瓦斯治理模式势在必行。淮河能源控股集团以科技赋能新质生产力，煤层气公司聚焦钻井、压裂、排采关键技术，打造技术创新引擎，深部瓦斯治理模式逐步过渡到以地面为主、井下为辅。

“瓦斯治理关系煤矿安全可持续发展、区域能源稳定供应，技术创新是重点也是难点。”“咱们淮河能源集团先后形成专利、论文等技术成果20余件。”……集控室里，大家在工作间隙热烈讨论着。

离开地面瓦斯治理井场，我来到潘三矿8—2井压裂施工现场，20多台压裂车整齐地排成两排，高压管汇秩序井然，现场机器轰鸣，集控室内的工程师正在通过监控摄像头查看设备运行情况。

“我们创新实施饱和体积压裂技术，采用主体压裂工艺，通过‘小段多簇’的分段射孔工艺，对瓦斯治理井压裂改造，提高压裂效果。”我一边和施工人员研究工艺，一边讨论着后续计划，“针对矿区瓦斯井垂深大等实际，我们可以采用回注水‘自清洗’等排采工艺，将排采稳产期延长到23个月以上。”

自2018年起，淮河能源控股集团在淮南矿区累计实施43口地面瓦斯治理水平井，其中40口已排采产气。截至今年9月底，已累计产气超4400万立方米。这些瓦斯不仅可以与低浓瓦斯掺混后进行发电，还可以经过处理作为天然气供民用，实现瓦斯变废为宝。（本报记者 柏松 本报通讯员 孙静 整理）

“小作坊”的“三级跳”

讲述人：安徽海尚变频技术有限公司总经理助理祁赛

我面前这条全自动生产线，每天生产约5000台变频器，而在一年前，它还处于半自动化状态，日产能仅为现在的一半。站在现代化生产车间，我内心满是感慨：从刚搬迁到萧县时的“小作坊”，到如今成为行业的“领跑者”，公司用6年时间完成了科技创新“三级跳”，每一跳都踩准了时代的节拍。

第一跳，在政策东风里扎稳科创根基。公司原是江苏徐州的一家作坊式小企业，想扩大产能却缺场地、缺资金。落户萧县以后，政府部门不仅帮我们安排了标准化厂房，还协调资金支持公司的生产线改造。此后，公司年产值连年递增，也有了搞自主研发的底气。成立研发中心之后，我们的生产效率大幅提升，产品检测效率更是提升了40倍，在行业里开始有了“话语权”。2024年，公司年产值突破1.3亿元。

第二跳，在协同创新中突破人才瓶颈。中小城市的企业搞研发，最难的是留不住高端人才。萧县探索的“上海研发、萧县转化”协同创新模式，给我们打开了新通道。2023年萧县在上海松江设立“科创飞地”，我们作为首家入驻企业，在上海设立了500平方米的研发中心，招引了10多名高层次人才，当年就研发了一款新产品，一举打入海外市场。这种“两地协同”模式，破解了县域经济“引才难、留才难”的困局。

第三跳，在多元创新中拓展产业版图。2024年是我们的“科创丰收年”：公司在上海的研发中心一年推出了5个自主研发新产品，其中，小功率通用经典型变频器在全国市场占有率位居前三；光伏储能逆控一体机年产值超2000万元，产品全部远销海外；包子机变频器年销售额突破500万元，成为食品机械领域的“爆款”。公司的生产端也同步升级，70名工人可以完成同类企业150人的工作量，生产效率在国内同行业遥遥领先。如今，我们又瞄准了新赛道——家用储能和大型工业储能系统，今年已销售近万套家用储能设备。

海尚变频的成长，是县域企业依靠科技创新实现高质量发展的缩影。站在新起点，我们坚信，只要持续深耕科技创新，就一定能在产业链高端领域闯出更广阔的天地。（本报记者 何雪峰 整理）

创新不是选择题

讲述人：郎溪飞马工业织品有限公司总经理钱欣

我先分享一个让我深受触动的经历。当时，一个主机厂要进行一项技术升级，标准之高在行业前所未有。起初，我们团队的思路完全被惯性带着走，所有人都把目光聚焦在设备升级上。就在我们反复调试设备却收效甚微时，东华大学的专家团队走进了企业车间。

专家团队扎进生产线，从原料到成品每个环节都仔细察看，又把问题带回实验室，进行了数十次模拟测试。没多久我接到电话：“问题可能不在设备，而在原材料本身。”这个结论让我恍然大悟——原来我们一直在问题外围打转。

这次合作打开了思路。现在，我们正和东华大学共同探索更前沿的领域——智慧织带。想象一下，未来的安全带不仅能保护驾乘安全，还能实时监测心率、预警心血管问题。我们还有一个更大的合作项目，就是对整个工厂进行智慧化升级改造。项目一旦完成，将实现从机器人上纱到织造、着色、切带的全流程智能串联，能显著降低出错率。这不仅是技术的跨越，更是整个行业从“制造”到“智造”的转型标杆。

回想2016年，我们毅然开始自动化改造。如今，飞马已成为国内最大的汽车安全带织带生产基地，去年市场占有率超过26%。每四辆国产车里，就有一辆使用我们的产品。公司技术不仅得到国内主机厂的认可，更走向了欧美和东南亚市场。

让我特别自豪的是，在个性化成为潮流的今天，我们研发的织带既保证了安全强度，又兼顾了舒适度与时尚感。这些突破离不开郎溪县委、县政府搭建的产学研平台。正是这个平台，让我们和东华大学的合作不断深化。政府的激励政策就像催化剂，带动企业创新不断“加码”。我了解到，今年全县规上企业研发投入预计突破8亿元，高新技术企业将首次超过100家，这三年每年都以20%以上的速度增长。

站在新起点，我深深体会到：创新不是选择题，而是生存题。手握8项发明专利、50多项实用新型专利，与东华大学合作的新专利正在申报中——这些成绩背后，是我们对技术创新不变的追求。正是这份坚持，让中国制造的织带，能够自信地站在全球行业的前沿。（本报记者 罗鑫 整理）

招才引智助攻关

讲述人：淮北矿业绿色化工新材料研究院总经理孙顺平

我在山东威海长大，从北京化工大学毕业后，到中国科学院过程工程研究所深造，专攻化学工程专业，取得硕士学位后在中国化学、中工国际等企业任职。2023年，通过高端人才引进，我被聘为淮北矿业绿色化工新材料研究院总经理。

研究院作为淮北矿业集团首家独立法人科研实体，在支撑产业升级方面发挥重要作用。负责研究院科研工作后，我带领团队重点在化工板块整体规划、企业技术难题攻关、项目研发及平台建设上发力。

今年，我们聚焦集团在用工业催化剂研发，与国内知名高校开展产学研合作，围绕催化剂改型换代性能突破进行实验。目前，新型高性能工业催化剂研发进度过半，明年可进行放大性实验，预计后年可投入使用，届时年可节省成本近亿元。

两年来，研究院通过向高校提供需求计划，先后引进化工专业硕博士人才24人，目前院内硕士研究生以上学历占比63%。研究院强化平台实训，通过开展生物可降解材料改性、生物基化学品等课题研发，有效提升人才技术攻关能力。

我们联合国内多家高校科研机构，通过项目合作、技术咨询等形式柔性引进博士等高层次人才，在江苏徐州设立设计室，聚集12名高级专业技术人员。今年5月起，设计室纳入研究院管理，已为集团旗下多家化工企业开展40多项技术服务，高效解决了一批生产难题。

聚焦产业链需求，我们建立课题长负责机制，引导人才攻关“卡脖子”技术。通过跨域协同，研究院与中国矿大、哈工大开展技术合作交流，累计研究项目20项，已结题7项。目前全院已获得4项科技成果认定，授权发明专利17件，实用新型专利12件。

我们编制产业链图谱68项，让人才介入集团化工板块“十五五”产业规划，推动完成项目建议书编制45项。将人才深度嵌入技术创新与产业升级链条，显著提升新质生产力转化效率。目前，集团化工产业营收规模与煤炭产业已旗鼓相当。

去年，我们成功获批安徽省化工新材料高能级研发平台、博士后科研工作站等多项重要认证，为研究院可持续发展奠定了坚实基础。（本报记者 吴永生 整理）

返乡创业闯新路

讲述人：黄山美澳复合材料有限公司总经理胡少鹏

2003年，我退役后入职上海一家复合材料公司，从事销售工作。我认真学习业务技能和销售知识，由一名职场“小白”升至销售经理。

2009年，我意识到特氟龙制品在国内外有着巨大的市场需求后，毅然辞去了高薪工作，在苏州吴江经济开发区注册成立了“苏州美澳新型材料有限公司”。

创业之初，厂房是租赁的，团队也就三四个人。2013年，企业刚走上正轨，我又做了一个大胆的决定，将蒸蒸日上的企业整体搬迁至歙县经济开发区，并更名为“黄山美澳复合材料有限公司”，希望能带动家乡人民共同致富。

在当地政府的大力扶持下，加上良好的营商环境，公司规模不断扩大，产品种类由单一品种增至三大系列两百多个，销售范围由沪苏浙延伸至全国以及美国、加拿大、印度等国家。

2020年6月，为扩大产能，我们在歙县经济开发区再投资1.2亿元，建设高标准生产厂房2.35万平方米，新增生产线41条。2024年，公司销售收入达到3.1亿元，纳税1206万元，并发展成为国内特氟龙制品行业的龙头企业。

从仅有三四人的小作坊，到成为行业龙头企业，公司发展之所以如此迅猛，主要得益于我们一直将技术研发摆在首位，靠研发出来的高新技术产品打开市场，引领行业发展。

为搞好研发，我们组建了一支49人的技术研发团队，外请两位博士作为公司的技术顾问，并与黄山学院签订产学研合作协议。

2022年以来，公司累计投入研发费用3600余万元，进行了4项技术攻关和10余项工艺创新。

如今，公司已拥有15项国家实用新型专利和4项国家发明专利，其中，“一种耐高温含聚四氟乙烯柔性蒸笼垫及其制备方法”被评为“安徽省专利优秀奖”。2019年、2022年，公司先后被评为“国家高新技术企业”和“安徽省专精特新企业”。

智能制造是企业持续发展的助推器，也是企业今后发展的重点技改内容。未来，我将持续推进企业的智能化、数字化建设，进一步提升市场竞争能力和运营管理效率，努力成为国内特氟龙制品规模最大的生产基地。（本报记者 袁中锋 整理）