在全国很多煤炭基地，煤炭开采的伴生固废——相当数量的煤矸石山静默矗立。这些“石头”不仅侵占大量土地，扬起的扬尘、渗透的淋溶水更容易直接污染水土。

一项新技术项目近日成功落地，将煤矸石转化为30余种高附加值分子筛材料，让昔日的“固废包袱”变身“资源宝库”。其研发者是以一群在校大学生为主体的青春团队。

安徽师范大学化学与材料科学学院一群青年学子，依托学校碳中和工程研究中心，组建“绿筛新元”项目团队，历经数年深耕，啃下这块硬骨头。

最初从专业课中发现解决问题转机的，是化工专业学生杨昊翔：分子筛被誉为“工业维生素”，在化工、环保领域用途极广，但传统生产原料成本高，而煤矸石中80%左右的成分是二氧化硅和氧化铝，正是构建分子筛骨架的核心元素。一个大胆构想在杨昊翔心中萌生：是不是可以用煤矸石定向合成高附加值分子筛，让“生态包袱”变身“循环资源库”？

在指导教师梁俊的带领下，杨昊翔和同学们组团攻关，针对性开发出耦合活化与绿色晶化技术，既最大化提取有用成分，又减少二次污染，使煤矸石综合利用率提升至80%以上，分子筛生产成本降低约20%，更实现了分子筛骨架原子全来自煤矸石的突破。

同时，团队攻克3D打印光固化原料配比与后处理技术，解决了分子筛多结构成型难题，大幅提升其稳定性。目前已成功合成多种分子筛材料，模拟测试表现亮眼：用于汽车尾气处理的蜂窝煤状CHA分子筛，氮氧化物转化率和氮气选择性均高于国六标准；负载金属的MFI分子筛能将废弃塑料100%转化为航空煤油，双环烷烃选择性达87%，多项核心技术已申请发明专利。

“实验室里的成功，只是第一步。”如何从“实验室样品”变成“生产线产品”？寒暑假里，学子们在老师带领下走进安徽华谊化工有限公司、安徽六国化工股份有限公司、铜陵贝斯美科技有限公司等企业，实地学习工业化生产流程，探讨不同场景的适配需求。

如今，多项产学研合作落地生根：上游与淮北某矿签署意向协议，以矿区煤矸石为原料基地；核心工艺上与安徽盈锐优材科技有限公司合作，攻克定制化成型难题；下游应用端，与天津市中德业达工贸有限公司联合开发室内甲醛吸收技术。“绿筛新元”项目获得中国国际大学生创新大赛安徽省金奖。

■ 本报记者 陈婉婉 本报通讯员 吴雨涵 王霞