4月22日，黄奎在测量大型结构件加工尺寸，确保交付产品符合质量标准。

4月22日，黄奎（中）与徒弟进行刀具分析，指导怎样合理使用刀具。

4月22日，黄奎（左）在进行现场5S检查，要求工件按类摆放整齐。

走进合肥合锻智能制造股份有限公司的生产车间，机床轰鸣。控镗铣床班工段长黄奎一大早就到了车间，检查设备参数、核对加工图纸，开启与精度较劲的一天。

“我们干的是‘绣花活’，却要在钢铁上施展。”黄奎说。2024年，合锻智能中标紧凑型聚变能实验装置（BEST）真空室项目包，黄奎带领的团队，参与了棘手的316LN薄板部件加工。

毫米厚的不锈钢薄板，装配配合公差仅有微米级——相当于一根头发丝的百分之一。“差一丝，真空腔体就可能密封失效，整套核心组件都得报废。”黄奎回忆，那段攻坚期，他和4名同事把车间当成了家：饿了啃几口方便面，累了靠在设备旁打个盹，每天泡在机床前超过12小时。

终于，团队在反复调整参数、试切了上百次之后，精准把控每一道加工细节，生产出了合格的工件。

对工艺精度的极致追求，黄奎保持了17年。2008年入职至今，他主导了10余项工艺改革，经手的产品一次合格率100%、零返修，同事们送他一个响亮的称号——“钢铁雕刻家”。

在他看来，团队“雕刻”的不仅是零件，更是国家装备的尊严：“我们多一分严谨，大国重器就多一分底气。”

近年来，制造业向着高端化、智能化、绿色化转型发展，黄奎的工作更多地从“按图操作”向“主动创造”转变。“以前是机器让我干什么，我就干什么；现在要想着怎么让机器干得更好。”

自2011年起，黄奎便开始带徒授艺，把个人的操作实践总结成技术经验。他鼓励每个人都准备一个“技术笔记”，把实操心得、参数调整细节甚至是某次失败的教训都详细记录下来。在这种匠心指导下，数十名青年技术骨干成长为车间里的中坚力量。

“数控机床是强大的辅助，但真正让零件拥有‘灵魂’的，还是操作它的人。”黄奎表示，将继续立足岗位，带领团队持续钻研数控加工新技术、新方法，为制造业发展贡献一线产业工人的力量。

（记者 王兰兰 李明杰 摄影报道）