一块黑乎乎的煤炭，变成雪白的化工颗粒，成为家电、汽车、电线电缆的“核心配角”，这个蝶变正发生在淮南的中安煤化一体化生产现场。

走进空无一人的中安联合煤化有限责任公司聚乙烯产品库房，只见几十辆AGV（智能搬运机器人）灵活穿梭，精准完成聚乙烯产品搬运、托盘码放等作业，动作流畅有序、分毫不差。这样充满科技感的场景，在中安联合5G智慧工厂随处可见。

自2021年启动5G智慧工厂建设以来，中安联合打破传统生产管理范式，以5G、人工智能、工业互联网为技术支撑，打造出覆盖生产全流程的数智化体系，生产经营管理与安全环保管控水平大幅提升。

“以前，生产调度靠经验，沟通成本高，存在衔接不畅、决策滞后的问题。现在我们有了‘数据大脑’，生产、设备、环保等各类数据实时汇聚、同步分析，能精准掌握生产全流程动态，决策更科学、调度更高效。”中安联合技术质量部部长方宗顺说。

自5G智慧工厂投运以来，中安联合生产效率较之前提升26%，产值增加近10亿元；年节约仓储费用150万元，年运营成本降低19%；实现柔性制造，交货周期缩短20%。

近年来，淮南市不断深化“5G+工业互联网”融合应用，推动千兆光网、5G网络向生产车间、产业一线延伸覆盖。该市已累计培育国家级5G工厂20户，数量居全省首位。

“我们聚焦5G融合应用、人工智能、数字提质增效等重点领域，系统培育数字化转型示范场景，由点到面带动整体跃升。”淮南市工信局局长韩昆介绍，中安联合入选全国100个5G工厂典型应用实践项目，位列全省6个上榜项目之一。

（本报记者 柏松）